ZGF-M水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置生產(chǎn)廠家ZGF-M水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置采用低壓屏蔽法，消除水路影響，能有效地測出絕緣中的泄漏電流。由控制箱及倍壓兩部分組成，接線十分簡單。
水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組具有引水管和匯水管水路系統(tǒng)，因而其測試方法同一般發(fā)電機有所區(qū)別。這是因為在對其定子繞組絕緣加直流試驗電壓，測量泄漏電流時，還存在另一條由冷卻水回路形成的對地泄漏途徑。因此，測試水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組絕緣的泄漏時，必經(jīng)排除水路的影響，才能獲得正確的測量結(jié)果。
ZGF-M水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置廠家采用低壓屏蔽法，消除水路影響，能有效地測出絕緣中的泄漏電流。
ZGF-M水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置廠家產(chǎn)品用途
在通水情況下對水內(nèi)冷發(fā)電機進行直流耐壓和直流泄漏電流的試驗。徹底克服了吹水時間長，底部積水難吹干，易引起線圈內(nèi)拉弧等難題。同時解決了原通水試驗設(shè)備笨重分散，接線復雜，讀數(shù)困難等問題。
水內(nèi)冷發(fā)電機定子繞組的直流耐壓試驗和直流泄漏電流試驗無外在吹水或通水兩種條件下進行。各自的優(yōu)缺點比較如下：
1、吹水情況下做試驗
優(yōu)點：
可用一般直流高壓試驗器進行試驗（如ZGS-C60kV/10mA型），設(shè)備輕便、操作簡單、讀數(shù)準確且不受水質(zhì)情況的影響。
缺點：
由于發(fā)電機機組的結(jié)構(gòu)所致，其底部積水很難吹干。因此十分耗時，吹水時間甚至長達一周以上。延長了大修停機時間。如果吹水不徹底，不僅會帶來測量誤差，且萬一試驗時引起線圈內(nèi)拉弧，就有損壞繞組的危險。
2、通水情況下做試驗
優(yōu)點：不用吹水設(shè)備，省去了吹水的時間。
缺點：目前采用交流試變（或諧振變）與硅堆、電容組合，并且要另加裝置對匯水管等進行極化補償。設(shè)備笨重、分散，接線復雜。試驗結(jié)果受水質(zhì)影響，微安表波動大、讀數(shù)較困難。
綜合上述情況，要同時克服兩方面的缺點，就必須解決在通水情況下，采用成套專用設(shè)備在輕便、簡單、準確的前提下進行試驗。米遠電氣公司根據(jù)“低壓屏蔽法”原理研制開發(fā)的“水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置”基本滿足了這一要求，水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置其主要特點是：
1) 水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓整套裝置僅由控制箱及倍壓兩部分組成，接線十分簡單。
2) 水內(nèi)冷發(fā)電機直流耐壓裝置采用電子控制與調(diào)諧，操作方便、舒適；電壓、電流等均在面板表計上直接讀數(shù)且無需換算。
3) 一分鐘定時及提示功能，按試驗規(guī)程要求設(shè)定。
4) 完善的過壓過流保護功能，同時外附氧化鋅過壓保護裝置萬無一失。
技術(shù)參數(shù)
|
參數(shù)/規(guī)格
|
60/80
|
60/120
|
60/200
|
60/300
|
80/200
|
80/300
|
90/150
|
100/250
|
|
輸出電壓（kV）
|
60
|
60
|
60
|
60
|
80
|
80
|
90
|
100
|
|
輸出電流（mA）
|
80
|
120
|
200
|
300
|
200
|
300
|
150
|
250
|
|
輸出功率（kW）
|
4.8
|
7.2
|
12
|
18
|
16
|
24
|
13.5
|
25
|
|
機箱重量（kg）
|
17
|
33
|
35
|
38
|
38
|
39
|
36
|
40
|
|
倍壓重量（kg）
|
18
|
10+24
|
10+24
|
14+37
|
15+36
|
15+37
|
14+25
|
17+38
|
|
倍壓筒高度（mm）
|
630
|
730
|
730
|
900
|
900
|
900
|
850
|
1000
|
|
電壓測量誤差
|
1.0%±2個字
|
|
總電流測量誤差
|
1.0%±2個字
|
|
漏電流測量誤差
|
±2.0%（滿度）
|
|
過壓整定誤差
|
≤1%
|
|
電壓穩(wěn)定度
|
1.0%(隨機波動、電源電壓變化±10%)
|
|
工作方式
|
額定負載一次連續(xù)工作≤5分鐘
|
|
環(huán)境溫度
|
-10℃~40℃
|
|
相對濕度
|
當溫度為25℃時不大于90%（無凝露）
|
|
海拔高度
|
2000米以下
|